Даже нержавеющая сталь подвержена ржавчине, как бы противоречиво это ни звучало. Сварочные стыки подвержены особой опасности, если не соблюдена технология работы или выбраны некачественные материалы.
Причины коррозии нержавейки
Образование ржавчины на поверхности нержавеющего металла – недостаток хрома, поддерживающего оксидный слой. Достаточно трения стали с низкой легированностью о нержавейку.
Появление коррозии во время сварки обусловлено использованием сварочных флюсов, направленных на защиту от атмосферного воздействия. Зачастую происходит самоочищение от флюсов. Однако, несмотря на внешнюю чистоту шва, на нем может остаться тонкое покрытие железосодержащим материалом.
Именно этот слой быстро покрывается ржавчиной, если в процессе конечной обработки не использована паста травильная для абразивной чистки.
Ржавчина на швах после сварки нержавейки
Коррозия на месте сварки появляется быстрее, чем на остальных частях вне зависимости от метода сварки. Для этого есть причины:
- Во время сварки металл подвергается нагреву до 3000С. Происходит выгорание легирующих частиц с последующим окислением.
- Напряжение, возникшее изнутри в процессе работы, может привести к коррозии из-за механической нагрузки.
- Наличие микротрещин и пор в шве способствует проникновению кислорода и окислению.
- Флюсы и остаточные химикаты вступают в реакцию с влагой, создавая благоприятные условия для ржавчины.
Швы после сварки имеют три варианта ржавчины: наружная, внутренняя, объединенная. Исходя из этого, оказывается влияние на вид и прочность шва.
Коррозия бывает:
- Сплошной – покрывает весь шов и ведет к его разрушению, если своевременно не принять меры. По глубине может располагаться равномерно неравномерно.
- Местной – характеризуется образованием «рыжиков» в некоторых участках. Актуально для металла с низким содержанием хрома.
- Ножевой – проявляется в виде тонкой полоски на границе шва и основного полотна.
Самый опасный вид, который быстро разрушает структуру соединения.
Продукты для сварки нержавейки
Нержавеющая сталь выделяется среди других металлов благодаря устойчивости к агрессивному внешнему воздействию. Для фиксации элементов друг с другом используется ручная дуговая сварка. Правильный подбор материалов влияет на качество будущего шва.
Оптимальный сварочный режим при работе с нержавейкой – соединение неплавящимися электродами из вольфрама в аргоновой среде. При такой технике соприкосновение с материалом минимальное, что препятствует появлению дефектов.
Выбор технологии зависит от толщины стали: до 3мм применяется способ сварки короткой дугой, для более толстых листов оптимальна электрическая сварка с использованием струйного переноса электрода.
Использование вида тока также влияет на процесс. Например, постоянный ток предотвращает разбрызгивание металла, следовательно, снижается расход электродов, увеличивается скорость работы и прочность шва.
Для получения качественного сварного шва на нержавейке есть несколько советов:
- максимальная температура материала не более 500С;
- готовое соединение будет прочным, если предварительно нагреть заготовку до 1200С, затем остудить естественным образом;
- чем выше скорость дуговых движений – тем меньше перегревается поверхность;
- при сварке в несколько слоев, необходимо дать остыть каждому слою пере нанесением нового.
Качество сварного шва во многом зависит от выбранных материалов, поэтому лучше выбирать проверенные марки электродов.
Аргонная сварка нержавейки
23 окт. 2020 г. svarka_artem
Виктор Викторович
Не могу варить алюминий присадка не расплавляет, а образуются шарики и нет расплавления. Подскажи в чем причина, пробовал присадками 40/43 и 53/56 вроде. И никакого эффекта, аппарат аврора про тиг 200 ac ds, настраивал все как ты показывал.
Что делать не знаю. Зачищал по всякому.
svarka_artem
угол наклона горелки градусов 80 или 70, присадку подаём не медленно а побыстрей. Подали и сразу убрали. Вы слишком близко держите присадку к дуге, она у вас раньше времени плавиться. Либо угол наклона горелки слишком острый. И следите за длинной дуги, от сварной ванны расстояние два три миллиметра.
Практик
Вопрос: можно ли сварить два вольфрамовых прутка между собой медяшкой. Этот шов будет использоваться для пайки припоем.
svarka_artem
Не знаю, не варил. Как то метал тантал варил, у него температура плавления где-то 3.500 г. Как у вольфрама, присадка была лапша (нарубленная с листа тантала) сварил.
Oleg Suvorov
По ГОСТ 12.4.294-2015(EN149:2001+A1:2009) Фильтрующие полумаски для защиты от аэрозолей подразделяют на три класса в зависимости от их фильтрующей эффективности и обозначают:
— FFP1 – низкая эффективность;
— FFP2 – средняя эффективность;
— FFP3 – высокая эффективность.
Аргон – инертный газ, для человека опасен только тем, что вызывает удушение, вытесняя воздух. Самые опасные металлы для сварки – высоколегированные стали, (нержавейка), в которых содержатся такие элементы как: хром, никель, молибден. Больше всего в нержавейках содержится хрома, который в контакте с кислородом образует очень токсичное соединение – оксид хрома. При вдыхании паров оксида хрома у человека возникают аллергические реакции, воздействие на генетику (потомство), провоцирует рак
Василий Алекс
Показал как заправлять балон, как заточить вольфрам. Но ничего не сказал про диаметр электрода, марку, вылет из горелки. Марку и диаметр присадочной проволоки. Давление газа и сварочный ток, толщина свариваемого металла. Это видео, как и с какой скоростью подавать присадку? Светофильтр для камеры тёмный, плохо видно процесс сварки. А в целом можно посмотреть... Без обиды. Но мне бы, было интересно узнать какие настройки устанавливают коллеги, при сварке разных толщин металла, марки металла.
Tig сварка, нержавейки
22 июн. 2021 г. svarka_artem
Все объяснения понятны, полезны и по делу. Одно из лучших видео про tig сварку!
Константин К
Возможно, у вас аргон не очень качественный. Для линзы XXL с соплом #12 достаточно 11-16 л/мин (на выходе из сопла!), в зависимости от выставленного тока и диаметра вольфрама. По крайней мере на таких параметрах я получал белые швы на 304, 321 стали. Аргон кстати, 993%. А все эти мутанты и прочие гигантские сопла, все это только при сварке титана будут оправданы. Я тоже приобрел подобное сопло, посмотрев ролик у одного блогера. Итог побаловался
svarka_artem
Возможно дело в аргоне, как не старался, швы не белели
Павел Гагарский
скорость сварки и, соответственно амперы надо увеличить, и будут белые швы.
Либо взять в руки полуавтомат с пульс режимом, нижный газ и проволоку. И будет счастье.
|