|
Любая, едва заметная глазу, трещина, скрывающаяся в сварном шве газопровода, способна стать причиной масштабной аварии, которая может унести жизни людей и животных, загрязнить окружающую среду, причинить огромный ущерб экономике.
Визуальный осмотр, который зачастую применяется при сдаче объекта в эксплуатацию или во время плановых проверок, может оказаться недостаточным. Опасные изъяны скрываются не только на поверхности, но и внутри шва, где их невозможно увидеть невооруженным глазом.
Чтобы предотвратить скрытую угрозу, необходимо:
- Регулярно проводить обследование газопроводной системы на предмет целостности;
- Применять в ходе испытаний профессиональные диагностические методы, позволяющие "заглянуть" внутрь металла и выявить скрытые угрозы;
- Использовать специализированное диагностическое оборудование. Оно позволяет выявить скрытые дефекты, недоступные для визуального контроля;
- Доверять проверку сварных швов опытным специалистам. Только аттестованные эксперты, обладающие глубокими знаниями и опытом, могут гарантировать качественную и точную диагностику.
Качественный контроль сварных соединений газопровода в Уфе осуществляют опытные специалисты ООО "ЛКС". Они используют для работы только современное оборудование, способное определить даже самые незначительные дефекты.
Какие методы используют для обследования газопроводов
Остановка производства для проверки оборудования – это всегда высокие риски - финансовые потери, задержки в поставках, срыв сроков выполнения заказов.
Современные методы диагностики позволяют обследовать состояние сварных швов и других элементов действующей конструкции без ее остановки.
Методы неразрушающего контроля играют важную роль в обеспечении безопасности и надежности сварных соединений, продлении срока службы объектов и предотвращения аварийных ситуаций. Они позволяют оценивать надежность как целых объектов, так и их отдельных компонентов, основаны на физических свойствах объектов и способны выявлять даже незначительные повреждения, такие как коррозия, расслоения, микротрещины.
Преимущества:
- экономия времени и денег. Процесс проверки занимает минимум времени, позволяет избежать простоев;
- сохранение целостности оборудования. Не требуется разборка или демонтаж конструкции, что снижает риск повреждения деталей;
- высокая точность. Возможность обнаруживать даже самые мелкие дефекты, гарантируя безопасность и надежность эксплуатации.
В ходе испытаний дефектоскописты применяют:
- ультразвуковую дефектоскопию;
- радиографический метод;
- магнитопорошковое исследование;
- капиллярные методы;
- течеискание;
- электрический контроль;
- акустико-эмиссионную диагностику.
Обеспечьте надежность и безопасность вашего объекта. Заказать ультразвуковой, магнитопорошковый, радиографический контроль в Уфе, а также другие виды диагностики можно в ООО “ЛКС”.
|
