В лазерном центре Санкт-Петербургского ЦНИИ РТК исследуют сварку металлов при использовании двух тепловых источников нагрева: лазера и плазменного пучка. Связав эти два процесса, можно получить новую эффективную технологию сварки. Такая сварка осуществляется роботизированным комплексом и применить такую технологию можно только в стационарных заводских условиях. Разработанный комплекс будет использоваться в АвтоВАЗе для производства сталей кузовных частей автомобилей ВАЗ.
Однако в большинстве случаев, особенно в строительстве, нам не обойтись без сварочных электродов.
При сварке штучными плавящимися электродами с покрытием образуется сварочная ванна, заполненная расплавленным металлом, представляющая собой интенсивно перемешивающиеся смеси расплавленного металла изделия с металлом электрода. Малая окислительная способность электродных покрытий обеспечивает высокий коэффициент перехода легирующих элементов. В покрытие можно вводить их в необходимом количестве, что обеспечивает высокие механические и специальные свойства (коррозионную стойкость, теплостойкость, жаропрочность, хладостойкость, износостойкость и другие). Защита от атмосферы осуществляется газами, которые образуются при разрушении порошкового покрытия. Расплавленный шлак вытесняется на поверхность сварочной ванны, где он защищает сварной шов от воздействия атмосферы до завершения процесса кристаллизации.
Для того, чтобы рассчитать расход электродов при сварке, существует множество методик. Во многих странах приобрела популярность и широкое использование методика определения необходимого количества электродов по массе наплавленного металла. Именно по этой причине единица измерения электродов – это килограммы. Количество электродов, необходимых для сварочных работ, определяется согласно формуле - Н=М*Красх. М – это масса наплавленного металла (измеряется в килограммах), Красх - коэффициент расхода электродов.
Существует еще одна формула, в которой учитываются эти показатели. Выглядит расчет этого нормированного показателя следующим образом: N=QH+q1+q2. В этой формуле QH – это показатель массы наплавленного металла, q1 - это потери на разбрызгивание и угар; q2 — потери на огарки электродов.
Поскольку приобретение электродов – это значительная статья расходов любых сварочных работ, возникает вопрос, как можно сэкономить расход электродов при сварке? Главное – чтобы тип, показатели силы тока и напряжения электродов четко соответствовали виду сварочных работ, для которых они применяются.
Все покрытия, которые используют для создания электродов, принято разделять на несколько видов:
- стабилизирующее. Оно наносится довольно тонким слоем. Такие элементы предназначены для ручной сварки;
- защитное. Его принято наносить очень толстым слоем. В его состав входит несколько видов элементов;
- магнитное (используют непосредственно при выполнении сварочных работ).
Одним из наиболее распространенных покрытий является рутиловое. Правда в свободном состоянии оно встречается редко. Зачастую электроды имеют в своем составе дополнительные элементы (в зависимости от поставленных задач). Различают следующие разновидности:
- сплав карбоната кальция и магния;
- фтористо-кальциевое покрытие;
- органические, в состав которых входят исключительно органические вещества.
Сегодня на рынке стройматериалов электроды для сварки представлены в широком ассортименте. Из самых распространенных марок – АНО-21, АНО-36, ОЗС-12, ЦЛ-11 и другие. Компания СпецЭлектрод является лидером по производству и реализации подобной продукции с различным покрытием.
|